正確可靠的運輸、安裝可以保證油井正常生產并盡可能使電泵機組長時間運轉。

第一節 潛油電泵現場安裝前

1、由于潛油電泵機組長徑比較大，因此在運輸轉運過程中不要脫離 保裝箱，且在水平吊裝機組時一定采用兩點吊裝以保證機組的直 線度。 

2、機組在存放過程中一定采用水平放置地面或采用三點以上支撐放 置。 

3、潛油電泵機組現場安裝前一定要清理現場，保證現場設備擺放合 理符合要求。 

4、電泵機組應整齊擺放在滑道上，包裝箱有紅色標記一端朝井架。 

5 、電泵機組下井前的準備： 

①整套機組設備部件規格、數量清點確認 

②通用工具及儀表的檢查確認 

③專用工具的檢查確認 

④一次下井件及下井附件的檢查確認 

⑤電泵機組下井專用設備的檢查確認 如：電纜收放機等 

⑥施工過程記錄文件的檢查確認 如：《電泵機組現場安裝記錄表》等

第二節現場安裝過程 

1、吊裝 

①、吊卡的形式及打吊卡的位置和要求 目前常用的吊卡形式有：卡槽式、摩擦式、合頁卡槽式，要求：

1）所用吊卡規格必須與所吊單節的規格相匹配； 

2）打吊卡的位置要正確（卡槽式吊卡應使凸臺進入凹槽，中間不 能夾任何雜物并擰緊螺栓，摩擦式吊卡應在電機出線孔下部的防 倒板下面，中間不能夾任何雜物并大力擰緊緊固螺栓并使兩側縫 隙盡量均勻）； 

3）吊索不準打扭；

②、吊起的順序 

⑴、電機、

⑵保護器、

⑶分離器、

⑷泵 

③、吊起前要注意的事項： 若單節長度超過 4m 時，應在設備尾端使用安全繩平穩吊移， 避免在電機吊起離地后出現垂擺、撞擊，電機吊起后懸于井口上 與井口中心對正，緩慢下放平穩座于井口工作臺上。先打開上運 輸帽上及電機軸孔螺塞，用盤軸工具檢查電機軸轉動應輕快無任 何阻滯現象。再將卸下排氣孔的運輸帽用 1~2 個螺栓臨時固定在 電機上端，以保證注油時排氣及防止異物落入和意外機械損傷。 將電機慢慢提起至電機尾端距井臺面約 0.3m 處，打開電機尾端 注油閥上的注油孔螺塞。 

2、電機注油 

⑴、注油前應檢查電機內腔油品是否清潔，若單向閥處放出的油 渾濁或有金屬屑沫，應將注油閥卸下，將電機內腔的油放凈，然 后再從電機底部自下而上重新注入合格的電機油直至油品清潔 為止，與此同時，必須更換新的注油閥體鉛墊。 

⑵、注油時速度不能過快（搖手柄速度控制在約每分鐘 25 轉左右），見油品從頂端溢出后，少停片刻再注，此過程必須重復 2-3 次，間隔約 3~5 分鐘，當油品再次從頂端溢出后，即可用已 更換新鉛墊的螺塞將注油孔堵死，不準泄漏。

 ⑶、緩慢放下電機使吊卡平穩落在井口安裝托架上（或平行放置 的雙枕木上成直角位置）。 注意：

1）注油前必須先排凈注油管內的空氣！ 

2）雙串電機對接時必須使用全套千斤頂設備！ 

3、保護器與電機的連接

 ⑴、卸下保護器下運輸帽，祛除舊密封圈；

 ⑵、更換新的“O”形密封圈并涂上電機油； 

⑶、此時再卸下電機上運輸帽； （此舉是為避免臟物落入電機 及意外的機械損傷）

 ⑷、手 持連軸器與電機軸頭和保護器下軸頭試配，手感應滑快 無異常阻滯，然后將聯軸器安裝在電機上軸頭； 

⑸、以極緩慢的速度放下保護器，使保護器軸頭順利進入連軸器 （必要時可使用螺絲刀挑裝協助）紉止口時避免密封圈啃、切、 擠破；

⑹、電纜槽口及連接螺孔要對正，連接螺栓應加彈簧墊對稱均勻 擰緊，并且盡量使各連接螺栓的扭矩相同。

 ⑺、用相應工具盤軸 2 圈，手感阻力均勻無阻滯，目測軸伸尺寸 無異常。

連接螺栓旋緊力矩：

注意：

1）聯接時保護器和電機要保持垂直狀態！ 

2）對接要緩慢、平穩，防止沖擊！ 

4、纏繞式電纜頭與電機的連接 

1）取下電機出線孔護蓋，拆掉綁扎繩，將電機引出線拉出約 60mm, 因此時電機已經由水平擺放變為垂直懸掛，所以應再次測量電機的直 流電阻和絕緣電阻。 

2）更換新的電纜頭密封圈。 

3）用專用鉗依次箝住引出線插座根部，使其與電纜頭插頭可靠對 接，不能交叉，不能破壞引出線和插頭的絕緣層。（如配合較松，可 將引出線插座槽口稍微鋏緊，使其接觸更加良好，注意：用力不能過 大。）

4）用聚四氟乙烯帶 1/2 疊包兩層分別將每相包緊，然后再用長 1m 的聚四氟乙烯帶 1/2 疊包將 A、B、C 三相包緊，***后再用長 1m 的亞麻白布帶 1/2 疊包將其包緊，不能松脫。 

5）在電纜頭密封圈上涂少量電機油，將電纜頭與電機出線口端面 保持垂直，緩慢插入電機出線孔，用固定螺栓交替均勻擰緊，不準 泄漏。電纜頭安裝完畢必須在電纜尾端測絕緣電阻和直流電阻，并確認數值正確方可進行下一步工作。 注意：只能用手動工具！

5、保護器注油 

⑴、注油前打開相應的放油孔和排氣孔。

 ⑵、注油時速度不能過快（搖手柄速度控制在約每分鐘 25 轉左右）， 見電機油依次勻速從孔內排出,稍停片刻再注,此過程必須重復多次， 當確認無氣泡隨油品溢出的時候，即可用已更換新鉛墊的螺塞將各孔 依次堵死，不準泄漏。 

注意：

1）舊鉛墊必須祛除干凈! 

2）注油要按照注油工藝完成! 

3）要保證一定的油壓! 

6、泵與分離器的連接 

(1)卸下運輸帽，祛除舊密封圈；

(2)更換新的“O”形密封圈并涂上電機油； 

(3)花鍵套與上、下軸頭試配無異常；

(4)以極緩慢的速度放下泵，確保上、下軸頭順利進入連軸器（花鍵 套）紉止口時避免密封圈啃、切、擠破； 

(5)連接螺孔要對正，連接螺栓應對稱均勻擰緊，并且盡量使各螺栓 的扭矩相同。 

(6)用相應工具盤軸 2 圈，手感阻力均勻無阻滯，目測軸伸尺寸無異 常。

(7)泵出口接頭較輕、較短，可用手持與泵對接，先祛除舊密封圈； 更換新的“O”形密封圈并涂上電機油；紉止口時避免密封圈啃、切、 擠破。 

注意：

1）泵與分離器要垂直對接! 

2）對接要緩慢、平穩，防止沖擊! 

7、引接電纜的固定（陸地油田） 

(1)將穿好綁帶的引接電纜護罩扣在引接電纜上并保持垂直，護罩端 部與電纜頭殼體尾部對齊。

(2)自下至上逐個將 C 型不銹鋼帶卡子打緊，鎖扣應置于引接電纜的 左側電纜與殼體的空隙處, 注意：操作時避免擠傷電纜,松緊度應掌 握在使電纜鎧皮輕微變形即可。 

(3)在使用專用電纜護罩時應注意其規格必須與電纜相匹配，而且電 纜及其它管線必須置入護罩相應的槽內，旋緊固定螺栓并使電纜始終 保持在一條直線上，避免出現旋繞現象。 

8、各單節連接狀況的確認

將指針式萬用表功能擋置于電流(毫安)測量擋,將表筆接于動力 電纜芯線的任意兩相,用專用盤軸工具用力盤軸一周,同時觀察電流 表應該順時針(或逆時針)擺動,說明該電泵機組各節軸間連接狀況良 好,否則,說明某一節連軸器未安裝或有異常情況,必須立即查明。 

9、安裝單流閥和泄流閥

單流閥一般情況下安裝在第一根油管和第二根油管之間, 泄流 閥一般情況下安裝在第二根油管和第三根油管之間,但在安裝前需檢 查單流閥的密封狀況和泄流銷是否完好。 

10、動力電纜的固定（陸地油田）

使用 D 型不銹鋼帶卡子自下至上逐個打緊,每根油管***少應固定 2 點（約 15 英尺 1 個）,但每根油管接箍上端約 200-300mm 處必須打 一個鋼帶卡子,以防止電纜向下滑脫,鎖扣應置于動力電纜的左側電 纜與殼體的空隙處, 注意：操作時避免擠傷電纜,松緊度應掌握在使 電纜鎧皮輕微變形即可,如果是斜井,應在每個油管接箍處使用接箍 護罩,以防免在下井過程中損傷電纜,每下入 10 根油管測一次絕緣電阻。使用新型合頁式電纜護罩時應確保電纜及管線置于電纜護罩相應 的凹槽內，并將固定螺栓擰緊，盡量使電纜與油管保持平行并避免電 纜出現擁墜、旋繞現象。 

注意:

1）電纜扁扁連接處、吸入口濾網處和兩節連接懸空處不允許打 電纜卡子； 

2）每安裝 10 根油管要測量一次絕緣電阻； 

3）機組要緩慢下放，以放空電纜中空氣防止電纜爆裂； 

4）機組要緩慢下放，以防止電纜的拉伸。 

11、油管掛和采油樹處電纜的密封

在電纜穿越油管掛和采油樹時,三根電纜應始終保持平行，不能 有交叉，無論是單孔密封還是三孔密封,所使用的膠墊、金屬墊的規 格尺寸應與之相匹配，數量比例應適當,各墊之間不應有空隙。 注意:此項操作應盡量使用非金屬無銳角工具，絕對不能損傷到電纜 的絕緣層。 

12、接線箱

接線箱距井口應保持一定的距離，在陸地油田,接線箱距井口的 距離應不得小于15m,而且接線應牢固不得有松動,在接地面電纜前應 再次測量井下電機電纜的對地絕緣電阻和地面動力電纜的對地、相間 絕緣電阻。接線箱蓋四周固定螺栓應對稱均勻擰緊使其密封，并將電 纜進出口填料涵處密封擰緊或用防爆密封橡膠泥密封。

第三節 電泵調試、啟動

⑴電源容量應充裕,電源電壓應與變壓器一次電壓相同,變壓器 二次電壓擋位應等于(或盡量接近)電機額定電壓+電纜壓降。

 ⑵首先檢查主回路及控制回路各部件的接線是否正確、牢固,控 制柜的調試應先在空載狀態下進行,各接觸器及信號燈的動作顯示是 否正確、有效，PCC 的各種設置是否正確， 如：（過載、過載延時、欠載、欠載延時、過壓、欠壓、短路、單相、 電流不平衡等。）

 ⑶地面流程管匯及壓力儀表是否安裝正確、有效，并處于準備狀 態。

⑷控制柜輸出端與井下機組動力電纜連接時應再次測量井下電 泵機組的絕緣電阻和直流電阻,在確認無誤的情況下,可以送電開機。 

(5)按照試驗報告設定機組的工況點參數 

(6)電泵機組運行穩定后對 PCC 的各種設置做進一步的調整,除 上述各項設置值外，還需對三相運行電流的顯示值進行核實確認，如 果相差較大，應對該相的電流顯示系數做相應調整，并且應當對啟動 初始至運行穩定前后過程的各種狀態數據做盡可能詳細的記錄存檔 備查。

(7)試驗電機正反轉時要保證兩次啟動間隔 15-20 分鐘。 

(8)啟動后 24 小時內注意觀察電泵的各項運行參數。

 (9)在安裝過程中做好各項電泵安裝記錄，并需要相關方確認。

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